隧道炉操作流程是什么？

隧道炉适用于半导体、五金配件、电子元件、汽车工件、产品排胶、农副产品的烘干、产品固化及老化过程。隧道炉多采用独立温区温度控制结构，多采用远红外陶瓷加热板、陶瓷黑晶管、天然气直接或蒸汽线圈间接加热。隧道炉设备具有加热生产效率快、上下料方便、自动化程度高的优点。现在让我们详细了解一下它的操作过程和注意事项:

1.检查电源，工业常规用电380V50HZ，注意不要连接错误。连接主电源后，观察电柜的反应。电柜开关可正常运行，报警灯处于黄灯待机状态。

2.控制模块一般在温控仪表集中体现，我们一般选型西门子和三菱为主的液晶屏控制，分别有自动模式、手动模式、参数设置、温度曲线、报警检测、以太网控制等控制选项。获得新设备后，控制和调试手动模式，首先打开内外空气循环加热，以免局部温度过高，导致燃烧，正常运行后设置输送速度参数和干燥温度范围，计算当前容量需求，正常运行3-5次可启动自动模块。

3.在隧道炉调试完成后，即可直接打开自动模式，设备上下料可以对接自动化设备或者半人工模式，在定制化的前提下上海冠顶工业的设备给与附加设备更多可改装的空间。在自动模式下运行时，注意排气口的开闭状态，排气管道排水良好，特殊气体需要设置排气过滤系统，防止污染。隧道炉排气口的开关尺寸可自动或手动打开，有利于温度均匀性的微调。设备关闭时，记得打开隧道炉的上下料口。风机应配备延迟系统，防止热膨胀和冷收缩引起的内胆变形和加热管损坏。

注意事项：

1.每天清洁保养，一个月内须给运行齿轮加以合适润滑，以保寿命。

2.如果设备为24小时流水作业，则应考虑设备的耐用材料和品牌电气元件，以确保长期生产。

3.隧道炉属于温度设备。风扇的能量、隔热材料和气密性决定了温度的均匀性。在定制过程中，我们应该关注了解生产过程的需要，以防止生产设备造成的问题达不到标准。